概述：在生產(chǎn)車間班組長的的指導下，負責數(shù)控加工中心的操作與基本維護工作，按照車間下達的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量、按時完成
生產(chǎn)加工任務并實現(xiàn)文明、安全生產(chǎn)。
1.自覺遵守公司規(guī)章制度，車間管理制度，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，安全生產(chǎn)管理制度，做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。
2.根據(jù)班組長下達的生產(chǎn)任務，按照ISO質(zhì)量體系的要求保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務，并對產(chǎn)品的質(zhì)量負責。
3.嚴格按照圖紙、工藝文件、技術標準進行生產(chǎn)加工，在加工過程中進行自檢互檢。
4.接受設計部門和生產(chǎn)負責人在技術方案、質(zhì)量和貫標等方面的監(jiān)督。
5.數(shù)控加工中心的操作
開車前的準備
（1）必須按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，戴好防護眼鏡，戴好工作帽。嚴禁酒后操作機床；
（2）按操作規(guī)程對機床進行細節(jié)檢查，確定機床正處于正常運行狀態(tài)；
（3）對機床進行回零點操作；
（4）打開刀庫門，裝入待用的刀具，卸掉多余的刀具，每次裝卸刀具時都應在刀具管理
系統(tǒng)中進行記錄。
開車運行
（1）裝夾好工件，關好加工安全門；
（2）加工時，不能以過進給量或過速度切削，在加工過程中，不得打開刀庫門；
（3）加工完成后，在確認主軸停穩(wěn)后，裝卸工件。
緊急停車
遇到以下情況應當緊急停車：
（1）加工中心控制系統(tǒng)失靈；
（2）主軸悶車；
（3）工件、刀具松動；
（4）進給量過大；
（5）其他意外事件。
正常停車
（1）關閉操作系統(tǒng)，切斷總電源；
（2）清掃設備及工作場地，并清理廢鐵屑；
（3）工具、附件等擦干凈放置整齊；
（4）加工好的零件在指定區(qū)域整齊排放。
設備加工記錄
（1）記錄機床的加工運行狀態(tài)（包括機床運轉(zhuǎn)情況、故障出現(xiàn)狀態(tài)、故障分析和故障處理結(jié)果）；
（2）記錄出現(xiàn)的加工廢、次品，并分析產(chǎn)生的原因和預防措施；
6.負責機床的常規(guī)保養(yǎng)，能處理一般的報警故障，并完成基本加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)的輸入、修改等基本操作。
7.完成上級領導交辦的其他工作。
